탁월한 전문성과 기술력을 바탕으로
고객 맞춤형 유지보수 서비스를 제공합니다.

필요성 고객가치 차별화 포인트 상품소개 패키지 상품
1544-8777 온라인 문의하기

칠러 유지보수 필요성

칠러 유지보수! 왜 필요할까요?

LG만의 특화된 기술로 현장 특성과 고객 편의에 맞춘 정기점검 및 유지보수를 통해 제품의 기대수명을 연장하고, 최적의 효율 운영을 보장하기 때문에 전문가에 의한 주기적인 유지관리는 반드시 필요합니다.

하이엠솔루텍은 냉동기 뿐만 아니라, 부대설비(냉각탑, 공조기 외)도 전문인력을 통해 현장 문제점을 파악하고, 최적의 개선방안 솔루션을 제공합니다.

  • 불필요한 비용지출 감소
    • 돌발 고장 수리비 및 생애주기 관리비 절감
    • 계획정비를 통한 수리범위 축소
    • 계획적인 예산 수립/지출 가능
  • 압축기 오버홀(분해정비)를 통한
    고장발생 가능성 감소
    • 정기점검 및 소모품 교체를 통한
      기기 생애주기 연장 실현
    • 장비 정상화를 위한 투입 소요 시간 단축
  • 안정적인 현장 운영
    • 정기적 세관으로 냉동기 효율 유지
    • 운전중 고장 발생 시 신속 대응
  • 강화된 안전 관리 조건 준수
    • 강화된 산업안전보건법, 중대재해처벌법
      안전 조건을 이행 할수 있는 인프라 구축

하이엠솔루텍 유지보수가
제공하는 고객 가치

  • 계획관리

    냉동기 관리 주기 맞춤 서비스
    제공을 통한 계획적 예산활용 가능

  • 사전정비

    칠러 전용 계측기를 통한
    LG 순정 부품 교체

  • 전문 세관

    전열관 오염도 상태에 따른
    맞춤 세관 서비스 제공

  • 긴급출동

    기술력 기반의 전국 인프라로
    고장 접수 시 빠른 방문
    및 유지보수 콜센터 운영

  • 셀프 관제

    클라우드 기반
    원격제어 앱 제공

  • 서비스 리포트

    서비스 전/후 결과 안내
    / 보고서 제공

차별화 포인트

하이엠솔루텍 유지보수 차별화

하이엠솔루텍은 국내 최고의 칠러 서비스 인프라를 기반으로 탁월한 고객 경험을 제공합니다.

  • 차별화 포인트 01
    인프라 전국망 구축
    • 칠러 전국망 구축 (자사 엔지니어 100여명)
      3개 센터 4개 분소 운영
      수도권 : 강남, 강북, 파주
      지방권 : 대전, 구미, 광주, 김해
    • 약 56개 협력업체, 250여명 보유
    • 생산공장과 교류를 통한 기술력 우위 확보
  • 차별화 포인트 02
    터보냉동기 압축기 분해정비 인프라 보유
    • 압축기 분해정비 전용 공장 직접 운영 (200대/년 이상 가능)
    • LG전자 냉동기 전문 엔지니어를 통한 분해정비 직접수행
    • 고객 요청 시 분해정비 작업 프로세스 동행 투어 가능
  • 차별화 포인트 03
    LG전자 순정 부품 사용
    • 안정적인 냉동기 운전을 위해 제조사가 인증한
      냉동기별 순정 부품 사용
  • 차별화 포인트 04
    칠러 전용 계측 장비 및 전문가 보유
    • 정확한 진단을 위한 21개 전문 계측 장비 활용
    • 에너지진단 전문가/장비 보유

    (열화상카메라, 전력량계, 내시경카메라, 초음파 유량계, 정밀온도계, 진동계 등)

  • 차별화 포인트 05
    냉동기 제품별 다양한 상품 라인업 운영
    • 무급유 터보 : 압축기 클리어런스 / 인버터 점검
    • 급유 터보 / 스크류 : 오버홀 / 세관 / 정기점검 / 일반정비
    • 흡수식 : 세관 / 정기점검 / 일반정비
  • 차별화 포인트 06
    온라인 TMS* 현장관리
    • 칠러 온라인 계약 현장 모니터링 진행
    • 콜센터 운영 및 긴급출동 지원
    • TMS 상황실 및 관제사 운영을 통한 실시간 데이터 점검,
      분석 및 이력관리를 통한 고장예방
    • 원격 모니터링 시스템을 통한 모니터링 및 원격 제어 가능

    *TMS : Total Maintenance Service

    자세히보기

LG 베스트 케어 칠러
유지보수 상품소개

하이엠솔루텍은 칠러 제품의
효율적인 관리를 위한 컨설팅을 제공합니다.

구분

압축기
분해정비

세관

정기점검

판넬점검
(신형교체)

압축기
클리어런스

인버터
점검

일반정비

기계

화학

온라인

오프라인

터보

무급유

급유

흡수식

스크류
  • 압축기 분해정비
    • 사용 시간 5년 또는 1만 시간 도래 시
      압축기 핵심부품을 사전 교체하여 피해 예방
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  • 세관 (화학 세관 / 기계 세관)
    • 세관과 정기점검을 결합한 제조사 인증 프로세스를 준수하여
      효율적인 냉동기 관리 서비스 제공
    자세히보기
  • 정기점검 (온라인 / 오프라인)
    • LG전자 전용 온라인 TMS 시스템과
      전문 엔지니어에 의한 정밀 진단 및 개선책 제시
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  • 판넬점검 (신형교체)
    • 안정적인 제어 시스템 15인치 LCD Touch Display
      온라인 연동 시스템 제공
    자세히보기
  • 무급유 터보 압축기 클리어런스
    • 마그네틱 베어링의 지속적인 성능과 안정성 보장을 위해
      LG전용 프로그램을 활용한 Data값 정상 여부 확인 및 튜닝
    자세히보기
  • 인버터점검
    • 안정적 운전을 위해 전문엔지니어의 인버터 전류/전압/발열 측정
      비상전력공급장치의 UPS 배터리 및 필터 교체
    자세히보기
  • 일반정비
    • 이상알람 및 고장 발생 시 칠러 전문 엔지니어
      전용 계측기를 통해 LG순정 부품 교체

칠러 유지보수 패키지 상품

*터보냉동기 전용 상품입니다.

구분

상세내용

온라인
TMS

유지보수 서비스

Basic

Plus

Premium

모니터링

고객 모니터링_무선(LTE)

- 실시간 모니터링, 운전/이상이력, Trend 그래프

이상 알림

이상 알림 / Web&App

이상 알림 모바일 Push

프로모션

이상 발생 시 출장 점검비 40% DC

리포트

진단 리포트 연 1회 발행 (세관, 압축기, 연간부하)

운전기록표 자동 생성
(온도, 압력, 밸브개도, 주파수 등 주요 운전 데이터)

정기점검 (By 체크리스트)
6회/년 기준_온라인 조회 가능, 진단리포트 연 2회 발행

긴급대응

Emergency call 1회/월 무상

현장
정밀 측정

소음 측정 (연 1회)

진동 측정 (연 1회)

모터 절연 측정 (년 1회)

Thermal Imaging(열화상카메라), 1회/년

시운전/교육

사용 전후 점검 (2회/년) 및 시운전 (1회/년)

사용자 교육_1회/년 (현장방문)

전문기관
분석 의뢰

오일 분석, 1회/년

수질분석, 1회/년

모터 전류 분석, 1회/년

안전 점검

안전변 검사_1회/년 (1comp)

교체

소모품 교체 (냉매필터, 스트레이너, 오일필터), 1회/년

오일 교체, 1회/년

전장품 교체 (제어반 내 마그네트, 릴레이), 1회/년

세관

세관 (응축기 기계세관 1회/년)
+ 세관 전후 제품 운전 레포트 (효율변화 확인)

세관 (화학세관 기준, 1회/년)
+ 세관 전후 제품 운전 레포트 (효율변화 확인)

추가 옵션

Emergency call_1회/월 이후 추가 건

전열관 샘플링 내시경, 1회/년

TMS를 통한 온라인
유지보수 서비스 제공
(BECON cloud)

*TMS란? Total Maintenance Service의 줄임말로 BECON cloud를 통해 실시간 정보수집,분석 및 원격관제 등의 컨설팅이 가능한 서비스 입니다.

BECON cloud란?

BECON cloud는 TMS내 IoT 기술 기반 빅데이터 분석을 통해 기기의
고장을 원격으로 감지하고, 중앙 관제실에서 항시 각 현장별 상황을
모니터링 할 수 있는 LG전자의 기술력이 집약된
원격 유지보수 시스템입니다.

  • 서비스 01
    주요에러알림
    • 기기 이상의 빠른 감지로 신속 대응 가능
      (에러 발생 시 실시간으로 사용자에게
      알림을 제공하여 기기 상세 정보기반 능동 서비스 가능)
    • 현장 상황에 따라 서비스 즉시 접수 혹은
      전문가 기술 상담을 선택 할 수 있음
    자세히보기
  • 서비스 02
    온라인 예방정비
    • 모니터링 사전 점검 솔루션(실시간 모니터링, 이상 알림 등) 제공
    • 기기점검리포트
    • 세관시점 예측 및 과거 운전데이터 관리 및 조회 가능
    자세히보기
  • 서비스 03
    긴급출동
    • 접수 시 빠른 시간 내 출동 방문
    • 전문 상황관제사 기술상담 제공
    자세히보기
  • 서비스 04
    AI 고장예측
    • 기기의 이상 신호를 감지하여 빅데이터 기반으로 고장 가능성 예측
    • 핵심 항목 중심의 체계적 분석
    • 고장 징후를 미리 파악하여 고객에게 안내하고,
      엔지니어의 신속한 대응 지원
  • 서비스 05
    에너지 절감
    • 에너지절감제어-리포트제공
    • 에너지낭비발생알림(App)
주요 에러 알림

주요 에러 알림 사용 전

  • 고객 고장 인지

    휴일 확인 불가
    고장 즉시 확인 불가

    서비스 콜센터 접수
    고객 연락 및 방문일정 조율
  • 서비스 출동

    필요 부품 발생

    부품 준비
    조치 완료

    부품 지참

    정상운전

주요에러알림 사용 시

  • 고객 고장 인지

    사용 중인 기기에 이상 발생 시,
    Web/App을 통한 즉시 알림

    편리한 서비스 접수

    알림 팝업을 통한
    원터치 서비스 접수

    준비된 서비스 진행

    사전 데이터 확인 및
    필요 부품 준비 후 서비스 출동

    정상운전
온라인 예방정비
    • 제품의 실시간 원격제어기능(App/Web) 기본 제공
    • cloud기반으로 언제 어디서든 자유롭게 운전상태 확인 및 제어 가능
    • 기기 고장의 알람(App/Web Push Message) 제공을 통해 관리 편의성 제공
    • 원격 유지보수 시스템(BECON cloud)을 통해 수집된 제품 운전 및
      냉난방 사이클 데이터 분석결과(제품 고장발생 이력, 모니터링 이력 등)를
      기반으로 리포트 제공
긴급출동
    • 현장 별 전담 서비스 엔지니어 배정에 따른 고장 접수 시 긴급 출동
      (평일, 업무시간 내 대응)

칠러 유지보수 서비스 상세소개

압축기 분해정비 세관 정기점검 판넬점검(교체) 무급유 인버터점검

압축기 손상으로 인한 사고 피해 사전 예방

압축기 핵심 부품 교체 분해정비
증속/윤활계통 모터구동부 보호장치 IGV 부품교체정비 5년 또는 1만 시간
분해정비 필요성

장기간 사용된 압축기는 모터 절연 저하, 오일 탄화 , 부품 마모 등에 의해
  주요 부품의 손상이 발생되어 전문 엔지니어의 정확한 진단과 정비를 필요로 합니다.

압축기 손상

주요 부품 손상 사례

  • 베어링부
  • 임펠러
  • 피니언샤프트
압축기 고장 사전 vs 사후 정비 비교
사전 정비 사후 정비
정비기간 15일 (부품 수급/공급 기간 제외) 수리 기간 장기화
정비비용 기준단가 (모델/용량별 상이) 기준 단가 외 추가 사고 복구비용
정비범위

압축기부품 (교체&정비)

모터부품 (정비)

오일펌프 (정비)

냉매 (재사용)

 압축기 /모터 등
주요 부품 필수 교체

＊추가 부품 교체 발생
정비운전 냉방 시즌 사용 가능 냉방 시즌 운전 불가

압축기 분해정비 사고 피해사례

  • Pinion Shaht 이탈

    톱니 소손으로 인한
    공회전 발생으로 압축 불가

  • 코일 절연 파괴

    모터 작동 기능 상실
    로터 열화 소손

  • IGV 날개 파손

    냉매 흡입량 제어 불가
    과냉매 공급으로 과전류 알람 발생

LG칠러 압축기 분해정비 Process

터보냉동기 오버홀은 단순 수리가 아닌 고압냉매를 취급하는 과정 입니다.
현장에서의 냉매유출, 중량물 사고 위험을 사전에 방지하고
LG정품 부품 교체 및 공장의 특수 설비를 통해 압축기 정밀 시운전 후 출고를 진행합니다.

  • Step 1

    오일 및 냉매회수

  • Step 2

    압축기 분해 작업
    및 압축기 반출

  • Step 3

    오버홀 전용 공장

    ※ 현장 작업 냉매유출, 중량물 낙하 등 위험 요소 ↑

  • Step 4

    압축기 반입 및 조립 작업

  • Step 5

    누설, 진공, 오일 작업

  • Step 6

    시운전 및 교육

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